环氧树脂防腐钢管采用的是管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！
环氧树脂防腐钢管的具体制作工艺为，首先对防腐钢管进行检验，综合各种条件对钢管进行检验，使之符合制作保温钢管的条件。检查钢管有没有被腐蚀，检查并除去钢管上的绣。
下一步是把除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内，进行穿管成型。然就经过封头修补，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填满空隙，使之充分填充。检验防腐钢管，对制作完成的保温钢管进行成品的检验。
国内目前钢管保温技术已经投入市场，在市场中3PE防腐钢管得到里普遍应用。其中高温蒸汽保温管道具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀。
其在保温层进行分层、错缝、采用不锈钢带分段捆扎。保温材料的物理化学性能在达到国家行业现行产品标准以外，还应当到绿到保温管道做深层直埋“钢套钢”管道的特殊应用要求的特点。
环氧树脂防腐钢管技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。
环氧树脂防腐钢管对防腐涂层的要求具体有哪些呢？
1.因为这个地下管道工程埋在地下非常不易更换及有福。为了使得管道不被侵蚀能够达到较长的寿命，防腐层还应有较长的使用寿命。
2.选择涂料，涂料应具有优良的耐锈性、渗透性、抗潮性，管道埋在地下还可能收到地下水河流或者土质的污染，所以涂料还得具备十分优异的耐化学性能。
3.因为防腐管道需要运输转移，很可能摩擦到划伤等，涂层还应具有耐磨性以及防滑性能。
4.防腐层应能有效提高阻力土壤应力的本领。防腐层要求有一定的韧性，并采取行之有效防裂措施；防腐层要与管道的阴极保护相匹配；防腐层需便捷一点管线修建，在工程施工管理作过程的不易损伤；防腐层必须可以容纳管道系统操作环境上的设计温度。
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